一、产品特点
1、由基体硅胶和增强体玻纤组成新的复合材料；
2、芯体和端部金具连接方式，采用缠绕式连接；芯体内增强体玻纤排列方式：由轴向和径向缠绕组合；
3、芯体采用缠绕生产工艺，全过程实施智能化制造。
二、柔性（直接承载型）芯体性能优势
1、基体硅胶对芯体性能优势的影响，
（1）粘接界面：硅胶具有良好的扩散性，界面形成稳定的化学键。硫化后附着力强，结合紧密。
（2）复合体产生相补效应。填合玻璃表面裂纹，从而提高其强度。降低玻璃表面导电性，提高绝缘强度。
（3）优异的耐高温性能高温下不易老化、脆化或软化，保障在过载或瞬时高温下的绝缘完整性。
（4）出色的电气绝缘性能高介电强度，有效防止局部放电。耐电弧性：提升抗短路能力强。
（5）柔韧抗弯曲、抗震动疲劳、界面粘接不易开裂。
（6）耐腐蚀：酸碱、臭氧和紫外线，恶劣环境。
（7）防潮防水：吸湿率<0.1%，潮湿环境下绝缘电阻稳定。避免受潮击穿，也规避发生电化学水解反应。
（8）安全与环保阻燃性：UL94 V 0 级阻燃，燃烧时释放毒性气体少。环保：符合RoHS 标准，
（9）同时也规避环氧树脂性能缺陷。
①脆性的环氧树脂失效应力低，动态负荷下易产生、扩展裂纹。
②环氧树脂开放分子结构使水分子相对快速地扩散。由于聚合物特点，可饱和吸收大量水分。树脂中微孔或裂纹的出现而使吸湿加速。
③环氧树脂和玻纤复合体在复合效应下，吸水、裂纹易产生并扩展，成为环氧芯棒复合材料的结构性缺陷。
尤其在高电压、交变弯曲负载、恶劣自然环境场景下，吸水、裂纹易产生并扩展，意味着成为发生类似酥朽电化学水解反应的隐患。
2、连接结构及玻纤排列对芯体性能优势的影响
采用缠绕式连接结构，使芯体和端部金具无损连接，使增强体玻纤直接受力。
玻纤排列由轴向和径向缠绕组合，使芯体承受轴向、及交变弯曲、扭转负载强度增大。
同时也规避了压接式连接，形成增强体玻纤的承载力，经摩擦力及粘接力，通过基体及界面传递。在传递过程中，深受基体及界面状态等不确定因素的影响。
3、智能化制造对芯体性能优势的影响影响
由于采用成熟工艺，实施智能化操作，使界面充分润湿浸透，有效控制缠绕时张紧力，有效监控操作性缺陷，如气泡、缺胶等。从而规避人为的操作失误，形成无缺陷的粘接界面。
芯体的质量稳定性、可靠性增加。
三、芯体性能质量的标准
性能质量符合以下标准：
1、标准GB/T 19519-2014架空线路绝缘子标称电压高于1 000 V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则
2、标准GB/T 35156-2017结构用纤维增强复合材料拉索，
3、标准适用于各额定负荷复合绝缘子性能要求
